条痕是包装胶印中较难解决的一种故障，俗称“条杠”“杠子”。条痕是我们包装胶印的操作者感到非常麻烦的问题。因为产生条痕的原因很多，有时可能有多个原因同时产生。特别是包装胶印的产品中，除了四色网以外经常还带有实地或专色，特别容易产生条痕。如有条痕的出现，就会影响产品的质量，甚至报废，给企业带来很大的损失。所以我们要对产生条痕的原因仔细作好分析，并加以解决。
一、条痕产生的主要原因
条痕的产生是因为橡皮布、墨辊、水辊等与印版表面接触后产生了瞬间的摩擦滑动，致使在和印版滚筒轴心线平行的某一条直线上的图文、网点的点型和油墨的堆积厚度发生了变化，导致了水墨关系的平衡受到破坏而产生了条痕。摩擦滑动就是产生条痕的元凶。摩擦滑动产生的原因有：机械陈旧，齿轮加工精度不高，压力的聚变，工艺操作不当(包括包衬不妥的线速度问题)，接触面的光滑等等诸多因素。
二、条痕产生的种类和特点
按照条痕产生的明显特征，可以分为墨条痕(也称为深色条痕)和白条痕(也称为淡色条痕)。墨条痕的特点是：在条痕的区域内点子不规则的扩大，网点变型，墨色加重，在印迹上形成一条明显的深色条痕等。白条痕(又称水条痕)的特点是：在条痕的区域内网点无规则的缩小，在印迹上形成一条明显的浅色条痕。
条痕的特征，产生的原因及解决办法如下：
1、齿条痕
特征：整体版面出现条痕，形似洗衣的搓板，并且第一条痕距咬口10mm左右。
产生原因：着墨辊对印版、串墨辊的压力过大
解决办法：调整四根着墨辊与印版的压力，达到上墨组压力大于收墨组压力，调整四根着墨辊与串墨辊的压力，比与印版的压力轻。
特征：等距离粗墨条痕，墨条痕的间距等于齿轮节距。
产生原因：齿轮的精度差
解决办法：收小中心距，将齿轮吻合紧一些或更换齿轮。
特征：固定的一个地方有一条墨条痕
产生原因：齿轮齿间隙中有硬物
解决办法：及时检查清洗清除嵌入的硬物，定期做好机器清洁保养工作
2、辊条痕
特征：印迹的一条墨条痕，且左右与中间粗细不一致
产生原因：滚筒不平衡
解决方法：对滚筒进行检查调试或大修
特征：条痕较重、较宽，位置不固
产生原因：墨辊轴和轴承间隙大，墨辊精度差，如偏心弯曲变形，平衡度不好
解决方法：调换墨辊及轴承
特征：条痕位置固定，墨色先重后轻
产生原因：胶辊硬度大
解决方法：调换胶辊、着墨辊，一般用肖氏硬度27度～30度
特征：墨条痕的条痕带面宽度等于某胶辊的圆周长
产生原因：着墨辊的压力过大
解决方法：根据条痕带面大宽度确定某个胶辊并调整压力
特征：滚筒离压后咬口处有条痕前后不一致
产生原因：滚筒轴颈和轴承间隙大
解决方法：大修并进行安装调试
特征：白色条痕出现在咬口位置相对固定
产生原因：着水辊与印版的接触压力过大
解决方法：减轻着水辊版的接触压力
特征：某一个区域内有白条痕且印实地时特别明显
产生原因：串水辊传动齿轮磨损严重
解决方法：更换传动齿轮
特征：白条痕出现在印刷区域且固定
产生原因：传水辊调节不当
解决方法：调整传水辊控制的凸轮位置
3、振动条痕
特征：印品局部范围内有墨条痕，位置规则不确定
产生原因：易发生冲击的机构将冲击传到压印滚筒，使印刷部分发生震动
解决方法：检查消除某机构发生的不规则的震动源
特征：纸张中部以后出现墨条痕且位置固定
产生原因：衬垫物过硬，包衬过多，滚筒接触处印版有凸起
解决方法：调整衬垫物，计算好包衬的数值将印版拆下重装或调换印版
特征：纸张前段出现墨条痕，和压印冲击点距离相符
产生原因：滚筒轴颈和轴承间歇大
解决方法：调正滚筒的中心距或接触滚枕印刷
三、检查条痕的方法
检查条痕可以用5成的平网版，以稀薄的油墨在铜版纸上满版印刷，观察是否出现条痕等情况。具体做法：
1.试印平网版对晒版软片，要求采用175线的5成平网晒版之前首先要用密度仪测量软片的咬口、中间、拖稍三点密度，误差值要小。
2.晒好印版后再用密度仪测量PS版上的咬口、中间、拖稍三点网点密度。
3.用红墨或蓝墨印平网版(因为红蓝墨比较能反映问题)，最终观察调试的样张上要达到无条痕(墨条痕和白条痕)。另外，样张上同页的网点密度差要控制在0.08范围内，蓝墨的密度值一般在1.5～1.6左右。
四、产生条痕的材料原因
1.衬垫物：一般胶印有3种性质的衬垫物，即硬性、中性、软性。对于网点印刷来说，采用硬性衬垫物印刷的质量好，但是它对设备的精度反应敏感，容易产生条痕。所以特别要控制好橡皮布滚筒和印版滚筒的印刷压力，注意压力不能过大，同时还要选择精度高的设备。
2.橡皮布：选用优质的气垫型橡皮布。如果选用普通型橡皮布或表面光滑老化的橡皮布就容易产生条痕。
3.印版的网线：网线的线数高，容易出现条痕，所以必须根据机器的精度采用适当的网线线数。
4.纸张：平滑度越高，条痕就越容易产生。一般在高级的铜版纸及铝卡纸上容易产生条痕，所以必须规范工艺操作
5.油墨：严格控制好油墨的黏度。不要随意的加放6号调墨油或去黏剂，因为黏度过低稀薄的油墨容易产生墨条痕。
总之，条痕的产生原因诸多，我们必须根据条痕的特征加以分析和排除。有的即使是设备机件的问题，我们也可以通过努力尽量将它减轻到最轻最小的程度。 |
