印刷品上的“鬼影”也叫回胶影，是凸版轮转标签印刷机常见的一种印刷故障，尤其是在印刷深色大面积实地时经常会有规律地出现。这类故障有时通过调整设备、变换工位可以解决或改善，有时根本解决不了，只能变换其他类型的设备印刷或者改变图文版式。

　　“鬼影”现象的形成有多种原因，包括设备精度、设备调整、设备机械原理、材料等方面。以下主要从目前标签行业使用最频繁的两种机型—半轮转凸版标签印刷机和全轮转凸版标签印刷机的机械结构来分析“鬼影”现象的原因以及改善办法。

　　

半轮转凸版标签印刷机

　　半轮转凸版标签印刷机，国内俗称间歇机，这种机型的特点是印版滚筒固定不变，通过变换印版尺寸、输纸长度来实现不同规格尺寸的标签印刷，其输墨系统设计有两种形式，可以有效地控制“鬼影”现象。

1.着墨辊和印版滚筒直径相同

　　印版不是全部包裹在印版滚筒表面，印版尺寸随印刷品的规格而变化，印版的长度总是小于印版滚筒的周长，所以从理论上分析，着墨辊永远一次性给印版施墨，不会出现印版表面着墨不匀的现象，也就不会出现“鬼影”现象。

　　2.着墨辊和印版滚筒的直径不同

　　印版滚筒的直径很大，目的是减少印版的弯曲变形，避免印版翘边，以提高印刷质量和精度。这种机型在印版尺寸上有严格的控制，印版最大长度要小于着墨辊的周长，这样能保证着墨辊永远一次性给印版施墨，不会出现印版表面着墨不匀的现象，从而不会出现“鬼影”现象。如果印版的尺寸大于着墨辊的周长，就会出现着墨辊两次给同一块印版施墨，这样就会出现“鬼影”。

　　目前国内有几款半轮转凸版标签印刷机，在印刷小面积图案时正常，一旦印刷大面积实地就出问题，经常出现“鬼影”现象。因为这些设备的着墨辊太小，印版滚筒大，而印版的设计尺寸太长，着墨辊无法正确、均匀地一次性给印版施墨，往往需要两次施墨，这就容易引起印刷故障。

　　

全轮转凸版标签印刷机

　　全轮转凸版标签印刷机在国内最常见的机型就是卫星式机型，这种机型通过变换不同规格的印版滚筒来实现不同规格尺寸的标签印刷。其输墨系统的设计与半轮转凸版标签印刷机有很大不同，从机械结构上来说，全轮转凸版标签印刷机的两个着墨辊的规格是固定的，而印版滚筒是变化的。根据对半轮转凸版标签印刷机的分析，如果选择直径较大的印版滚筒印刷，印版的长度一定大于着墨辊的周长，所以，在印刷深色大面积实地时肯定需要着墨辊一次以上的施墨，这种情况下必会出现“鬼影”现象。这就是使用卫星式凸版标签印刷机印刷大面积实地时出现龟纹现象的根本原因。

遇到这种情况，通过调整设备的各项参数（如张力、印刷压力等）都不能达到满意的效果。但这并不是说无法解决，可以采取以下两种措施。

　　(1)改变印刷版式，专色实地部分用四色网点叠印的方法获得。大面积的网点印版即便是着墨辊两次给墨，由于墨量小，印刷后基本看不出网点变化，所以多色网点叠印后的实地“鬼影”现象可以消除或改善。

　　(2)改用其他机型印刷。如果印刷企业有柔版机，可以改用柔性版印刷方式，这是因为柔性版印刷机采用网纹辊计量连续给墨，基本上不受印刷速度、印版面积和印刷版式的影响。所以，对于大面积实地印刷品而言，柔性版印刷方式是最佳选择。

以上内容从印刷机械原理的角度分析了两种印刷机型的输墨系统结构和形成“鬼影”的关系，但在实践中会发现“鬼影”现象的出现是很复杂的，与很多因素有关。其中很重要的一点就是，这两种轮转标签印刷机的着墨辊都是被动的，依靠摩擦传动，其旋转的动力来自串墨辊（印版滚筒的印版部分同着墨辊接触的瞬间，也起到摩擦传动的作用，其他时刻着墨辊全部依赖串墨辊的动力来旋转）。

　　着墨辊是摩擦传动，就会有“丢转”现象，所以着墨辊同印版接触的位置有时是相对变化的，不是固定的，这就是“鬼影”现象复杂的原因之一。因此印刷设备的精度要保证，着墨辊的表面椭圆度、平行度，及其同串墨辊之间的压力，同印版之间的压力都需要调整得合适，才能消除和改善“鬼影”，这也是为什么有时在同一台设备上，一个印刷工位有“鬼影”，而变换一个印刷工位，“鬼影”现象就消失或改善了。