大连印刷厂在印刷前的准备工作主要包括:纸张的调湿处理，纸张的质量检 查，数纸、闯纸、纸张的堆叠;印版的质量检查;油墨的调配;润 版液的配制;橡皮布的质量检查;印刷机的一般调节等。
平版胶印工艺复杂，印刷前各项应做好充分的准备工作。
由于纸张从造纸厂制造出来，在存储运输过程中，因周围环境 温湿度的变化造成纸张含水量变化，导致在印刷过程中因纸张变形 而影响套印的准确性。因此在使用纸张进行印刷前，先进行调湿处理，让纸张与车间温湿度相适应，从而提高纸张尺寸的稳定性，保 证套印准确性。
油墨的调配应根据印刷样张，使油墨的色相符合原稿的色样标 准，油墨的印刷适性符合印刷的客观条件，调配量要准确，避免造 成不必要的浪费。
印版的质量检查:在开始印刷前，印版的质量检查不仅是晒版 人员的重要工作，同样印刷机台工作人员在上版前也应进行印版的 质量检查。检查包括:外观检查(将新版对准光线;用手轻轻抚摸 印版，检查印版是否有擦伤、划折痕或凹凸不平，检查正反面是否 沾有异物需清除掉，咬口、拖梢是否不平整，若不平整及时敲平)。总之，不合格印版必须更换，防止造成印刷废品;图文质量检查 (检查图文网点应完整、清晰、符合印刷要求，若文字线条有缺笔 断道或多余，应及时修正或更换印版);另外印版规格尺寸符合要 求，规矩线(包括角线、切线、中线、十字线齐全)是调整印版在 滚筒上的位置和满足套印要求及裁切的依据。色标要齐全完整，色 标是检查印版质量及色别、上版上墨的依据，它可以表明是否漏色 或颠倒等。黄版色别最好辨认，网点角度为900的印版就是黄版。再用45。的网点角度鉴别主色版，其他色版可对照单色网点面积覆 盖率来判断。
润版液的配制:根据印刷机和使用的纸张类型及油墨的性质，选择合适的润版液。润版液一般由浓度较大的原液加水稀释使用，pH值控制在5一6之间，呈弱酸性。
橡皮布的质量检查:橡皮布外观表面质地应均匀、细致、滑爽、无杂质、织物层面光洁、平整。橡皮布应伸缩率小，尺寸稳定，厚度均匀。