水溶胶覆膜主要是一种防湿、防污、具有耐折等功能的覆膜。平时我们使用的书本封面等印刷品德表面覆膜也是水溶胶覆膜。水溶胶与墨层有非常好的亲和性。但是在生产时因操作使用等原因，覆膜后的产品经常会出现起泡起皱等现象。那么在覆膜的时候，水溶胶覆膜控制的要点有哪些呢？

1、 温度控制，如果温度没有调控好，覆膜后的产品容易出现无光亮，这是因为硅胶滚筒上的水蒸气被纸张大量吸收后导致的，如果温度过高容易出现起泡现象。

2、 压力控制，覆膜的压力要根据纸张的厚度来调整。压力过大的话容易导致纸张变形和膜起皱。通常在5Pa左右.

3、 上胶控制，胶量的控制主要靠匀胶滚筒和上胶滚筒的间隙来控制大小，较量的多少要掌握好，才能覆膜牢固和均匀。

4、 滚筒的清洁，经常清洗滚筒，保持清洁才能够使产品部起皱，或者不影响产品的光亮度。

5、 温、湿度的控制。环境的温、湿度变化比较大的时候，容易使纸张受潮产生“荷叶边”的现象，覆膜时，纸张也容易起皱。

6、 输纸控制，纸张歪斜的时候也容易产生起皱的现象，所以在操作的时候要使输纸平服。

7、 薄膜卷控制。薄膜卷的两边一定要保持松紧一致，才不容易产生打皱的现象。

8、 机速的控制，覆膜的过程中，不要随便改变主机的速度，过快的速度，上胶达不到要求，速度过慢容易造成上胶量过大。

9、 印刷时不要使用添加剂，还要控制好喷墨粉量。

以上九点是水溶胶覆膜控制的要点。为了使覆膜的质量能够得到保证，这些都是覆膜的时候应该注意的。