在上一篇文章中我们介绍了多工艺结合印刷技术控制技巧中，在胶凸印工艺结合时，如何控制印刷的顺序。在此我们详细介绍多工艺结合印刷技术控制的要领。

1、 印刷前设计的工艺技术要进行控制。凸印的版面中，尽量不要出现有细小的阴线条和文字。因为这样会造成糊版或者压力不均而影响到产品的质量。胶凸版面的套印部分最好把距离拉开。如果套印版面的周围留下较大的空隙或者浅色的版面可以遮盖轻微的套印不准。

2、 拼版工艺的技术控制要做好。版面上的套印半分尽量避免因为纸张的伸缩变化而产生套印不准的现象。，版面的隔芯较大，这时候不不宜拼为用两种工艺分别进行套印。

3、 选用胶印版材时要合理。PS版具的版材比较薄，安装好后，要让它能紧密跟滚筒接触，这样才有利于提高胶凸产品套印的精确度。

4、 印版低托工艺进行控制恰当。对于小规格的包装产品可以使用四开或者对开的圆压平结构进行印刷。而这些产品的低托对套印的精确度和墨色质量效果都有非常大的影响。传统的低托材料是木质低托。这一类型的低托材质不够坚实，其平整度和稳定性都比较差，印刷出来的质量不能得到保证。所以凸版印刷时要采用坚实、平整、方正、稳定性好的低托，常用的有铝质、铸铁磁性版台等一下金属材料制成低托。

因此，大连印刷厂-大连印务推荐多工艺结合印刷技术控制技巧主要是在印刷前中后三个过程中，根据不同的印刷工艺的特点进行控制，进一步提高产品的质量和生产效率。