在上一篇文章中，我们分析了玻璃丝网印刷的主要工艺流程，在这一篇文章中，将会详细分析玻璃的丝网印刷工艺中容易出现的故障的原因，以及解决的方法。

1、糊版，也就是堵版，这种现象的出现会影响印刷质量，还有可能会导致印刷无法正常进行。糊版的原因错综复杂，常可以从几个原因来检查，玻璃的表面处理不干净；车间温度、湿度油墨性质；丝网印版不干净；印刷压力不够恰当；丝网印版与玻璃间隙不当等等原因。

2、油墨在玻璃上不牢固。出现这种故障主要有两个原因，一是玻璃在印刷前没有进行严格的脱脂处理，二是油墨本身的粘结力不够牢固。

3、墨层厚度不均匀。造成的原因多种多样，可能是油墨的问题也可能是承印物或者印刷台的问题。

4、针孔，这是比较头痛的一个问题，针孔也是印刷产品检查中最重要的哦一个检查项目之一。

5、气泡，印刷后玻璃的油墨上出现气泡。多是由于承印物在印刷前没有较好处理。或者油墨中有气泡。

6、静电故障，会出现堵版等故障，可以通过调节温湿度来控制。

7、成品墨膜尺寸扩大，主要原因是油墨流动性比较大。

8、印版漏墨，主要可能是刮板里有损伤。

9、图像变形，可能是由于印压过大。

以上是玻璃的丝网印刷中常出现的故障，以及产生这些故障的原因分析。不知道你对此有没有多一点的了解呢？