印刷品色彩、光泽是由承印载体表面、油墨层厚度、油墨干燥程度体现的。当其量值已定时，通过创新的表面净化处理技术，可改善印刷品效果，增强印品的色彩、光泽表现力。印刷表面是承印载体和油墨层表面的总称，也是印刷品色彩、光泽表现的物质基础,承印载体主要有纸张和聚合薄膜两大类。

 

    1.纸张

    纸张的平滑度与光泽主要取决于造纸原料与造纸工艺。纸张表面平滑度与光泽较高时，进行压印时勿需加大压力，其与印版或橡皮布的图文接触面积就能达到最大，较均匀、完整地完成网点的转移，使图文清晰、层次丰富、调子柔和、色彩饱满、光亮喜人。国内外大量高速印刷机，为避免纸张在油墨印迹不干燥时进入新的流程，而造成被印张背面粘连，致使本张印品印迹表面破坏，上张印品纸背面蹭脏和粘页故障的发生，在印刷机收纸过程中，设置有喷粉装置。通常使用空气喷粉装置（另有静电喷粉装置和液体喷粉装置，因装置成本较高或只限用于特殊场合，目前采用较少），是将粉状粒子物质随压缩空气一起喷洒在印刷面上，使这些末粒子在压缩空气的强力作用下，附着在有粘度的未干油墨印层上，在印迹表面形成新的新粒子颗粒性结构表面。在白纸上先印一种颜色后即喷粉，又再印另一种颜色时，因喷粉颗粒自身颜色、透明度的影响，造成另一色印刷透射密度改变而使透射率改变和反射率改变的印刷网点并列呈色不一致现象，此外粉尘颗料阻隔性能使印迹表面能的变化，都会进一步影响印后的其它加工。

 

   2.聚合薄膜

   为提高油墨的光亮度，常用亚麻油等干性植物油做连结料。这些物质与空气接触时，其中的不饱和脂肪酸与空气中的氧所反应，使粘弹流体态液相油墨原先的直链结构聚合成网状结构，逐渐变稠最终成了固体。氧化结膜过程，虽有要求的时间标准，却无与空气全面接触的实际条件，只能在印刷后期慢慢完成，而达不到生产质量标准应有的光泽度。如果在油墨中加入过多的干燥剂，油墨的色相性能又会受到影响，产生的光泽度也不能让人满意。