做任何相关的工作，仅仅关注眼前是完全不够的，适当的宏观把控也是十分重要的。影响印刷质量的因素非常复杂， 从油墨转移性能的角度看，控制好环境温湿度、润版液的使用、水墨平衡、印刷压力和水墨胶辊的调节等几个重要工艺环节的节点能有效提升彩色印刷质量。

 

    一、保证图文的高质量

    保持润版液和油墨之间的相互稳定关系， 是确保印刷作业运行和获得印刷阶调丰富、色彩鲜艳和图文清晰的高质量印刷品的关键。水墨平衡控除了对印品的仔细观察及时调整， 更要特别注意印刷机水墨平衡跟踪曲线设置和使用。由于轮转机印刷过程中经常会有从低速到高速或从高速到低速的转换， 比如卷筒纸接纸前后， 那么它就一定要根据速度变化而补偿水量或墨量， 即做好水墨跟踪曲线。虽然一般的印刷机在出厂之后就设定好了基本水墨跟踪曲线， 但由于油墨、润版液、纸张的品牌、型号以及印刷版面图文结构特点都不一样， 其使用效果不一定理想， 特别是速度变化大时， 操作人员要根据长期的摸索和实际情况， 自己探索出适应该台机器速度变化时的水墨平衡规律。如机器从低速打好套印， 看好墨色之后， 再加速到高速印刷， 那它的水墨平衡肯定有一定的变化， 需要调节水墨平衡百分值， 以减少墨色的波动变化， 不同图文结构特点的版面， 在不同印刷速度时， 墨色变化规律也不同， 因此水墨平衡跟踪曲线的数值设置也不同， 只有很好的掌握了这些规律， 才能游刃有余地控制动态

的水墨平衡。

 

    二、达到输出平衡最佳状态

    水墨胶辊的调节是否得当是影响印刷质量的关键因素， 水墨胶辊调节要注意力度适中， 过大、过小都不利于传水， 除此之外更重要的是两端要调平。水墨胶如果没有调平， 那么肯定会出现水大或水小， 导致乳化严重， 从而产生脏版， 达不到水墨平衡的最佳状态。因此， 生产班后定期对墨辊水辊压力的检查， 并建立更换档案监控其使用状态的工作必不可少， 对于达到使用更换周期或磨损到一定程度的水墨胶辊应及时更换。生产过程中可以使用测温仪对胶辊温度进行测量， 及时发现由于水墨胶辊轴承磨损动态失衡而导致的水墨传递问题。

 

    三、打包存放技巧的把握

    印得再好的报纸如果不注意输送龙骨和堆积打包环节的皮带压力， 机械性能的调整， 前端质量控制的所有努力都将前功尽弃， 因此， 最后对输送堆积环节设备皮带压力和交接机构进行细心调整， 减少蹭脏现象发生也是打造精品质量必不可少的重要环节。

  

    四、加工工艺的影响范围

 

    印版图文上的油墨由橡皮布向印刷品转移时， 橡皮布和承印物之间的压力要均匀， 橡皮布的回弹性能好，才能印出高质量的报纸。因此， 橡皮布安装和使用状态对印品质量控制至关重要。

    影响橡皮布压力的因素主要有包衬、橡皮布的安装工艺， 橡皮布的性能和固定装置的加工工艺。包衬的材质对印刷压力的变化影响明显， 在新闻纸轮转印刷中由于印刷速度高， 油墨转移接触时间短， 软质包衬形变恢复时间长容易产生性能疲劳， 长时间使用压力衰减明显， 对印品质量的稳定性有一定影响。另外， 纸质包衬靠近滚筒边缘部分容易吸收印版上的水分产生膨胀， 造成橡皮布底部潮湿变形使边缘部分印刷压力增大。包衬安装不好印刷过程中发生偏移也会造成整版印刷压力不均匀。因此， 高速轮转印刷中选用硬质包衬对印刷压力的稳定性更加有利。

 

    T型杆方式的橡皮布安装要注意两端锁紧螺丝的锁紧力度均衡，最好使用带有扭力力矩测量的工具安装，否则，橡皮布安装不均匀容易产生扭曲造成两端压力不稳定。使用蜗杆方式安装橡皮布的均匀性比较好，但要注意橡皮布两端固定金属把的加工工艺是否过关，否则印刷中途橡皮布受滚压拉伸容易松动或脱落造成橡皮布松弛，造成印刷压力变化，影响油墨转移效果和印品质量。

 

    不论是保证保证图文的高质量，或者是达到输出平衡最佳状态的方法，在做好成熟彩印加工的道路上都是必不可少的。