射频卡印刷分为成卡前印刷和成卡后印刷两种情况，成卡前印刷就是在安装芯片、天线封装之前；成卡后印刷就在芯片封装之后。今天大连给大家介绍一下，大连印刷厂的射频卡印刷工艺是怎样的。

一、成卡前印刷

这样的印刷方式通常都是整版印刷，也就是印刷层上的卡片数量与inlay的芯片排版数量相等。印刷层的材料是PVC或者PET，印刷完成后还要通过压层、冲切成卡。这种印刷方式可在印刷层外覆上保护膜，这样子可以直接在卡面上打印彩色照片；也可以在印刷完成后直接涂上保护光油，以免卡面图案磨损。

一般来说射频卡的厚度一般都要求控制在0.80mm～0.84mm之间，所以印刷层的材料厚度一般会在0.12mm～0.15mm之间。在排版的时候，需要放入冲切对位光标，光标印刷的位置精确度将直接影响卡片的冲切精度，如果偏差过大的话会把线圈切断，造成报废。

印刷层的材料一般不能以吸收油墨来干燥，我们采用UV油墨的话（紫外线光固油墨）印刷，UV油墨能在通过0.5秒的时间内干燥，所以印刷速度可达6000张每小时以上。使用紫外光干燥必须要注意光照时间和印刷速度的匹配，由于材料比较薄，光照受热时间过长的话会使材料产生变形，使卡与卡的间距变化，冲切的时候也因为位置的偏差使的线圈切断而报废；反之，光照时间不足会引起油墨干燥不完全，轻轻擦碰后油墨就会被擦掉，造成画面损坏或者引起材料粘合现象。

整版印刷对印刷质量要求很高，因为射频卡的芯片成本高，如果整版的印刷层中有1～2张废品卡时，芯片的损失将是巨大的，一般情况下，报废整版印刷层比丢掉一个芯片的损失要小，故要求印刷层的废卡率(包括色差、色斑、污点等)须控制在3%以内。然而对普通胶印来说，这是很难达到的水平。这就引出了一种新的印刷方式——成卡后印刷(单卡印刷)。

2、成卡后印刷

成卡后印刷就是在已置入芯片线圈的单张卡片上印刷，这是目前最先进的印刷方式之一。国内现使用的单卡印刷设备多为德国和日本的无水单卡胶印机，它与通常使用的胶印机不同，采用特殊的树脂版，在印刷过程中不使用润版液，所以也不存在水墨不平衡对印刷品的品质干扰，能比较好的控制色差范围，印刷品的颜色一致性较好。在无水单卡胶印机上印刷射频卡，成品合格率可控制在3%以内，对制卡商来说可大大减少芯片的损失，降低制造成本。

但是单卡印刷设备的一次性投资较大，其印刷的产品也仅限于单张卡片印刷，设备的利用率相对较低；单卡印刷对车间的环境要求很高，室内的温度、湿度、洁净度都是影响质量的重要因素；卡体的表面粗糙度、表面张力会影响着墨性和网点的完整性，对卡体表面的处理要求较高；另外如果卡体不平整，会引起设备出卡不畅或卡片卡死等现象。对于有后加工的卡片印刷时(如做彩照、热升华打印等)，必须在印刷时加入特殊工艺，以满足后加工要求。

射频卡印刷中单卡印刷相对整版印刷的成本较高，但由于印刷成品率的提高和因冲切位置偏差引起的废品率降低，故总的制卡成本会大幅下降。