复合膜产生斑点的原因是什么呢？复合膜产生斑点的情况一般都会出现在满版油墨印刷并与镀铝膜进行复合的活动生产过程中，产生斑点的原因有很多种。在大连印刷厂中，由于技术和设备都比较先进，所以一般不会出现这样的情况。复合膜产生斑点的原因主要有以下几个方面。

1、油墨的白面张力不足，造成胶黏剂的涂布效果不好、上胶不均匀，因此墨层与镀铝层之间的粘结力和层间的紧密度不一样，从而镀铝层表面反光的效果强弱不易，在视觉上就会形成一种白色或者灰色的斑点。

2、油墨的遮盖力不够强或者流平性比较差，这样会造成遮盖不均匀（尤其是白色油墨和浅黄色油墨）。在遮盖效果不好的地方，镀铝层的颜色就会透过油墨层渗透出来。

3、胶黏剂浓度过高、黏度太大、是很容易会把油墨反黏到胶液上的，这样会使印刷层的颜色发生一定的变化。同时，胶黏剂的黏度如果太大的话，会影响流动性，容易引起上胶不均匀等现象，这样会影响镀铝层表面的反光性，产生斑点。

4、油墨和胶黏剂如果不匹配的话，会使得胶黏剂对油墨渗透性能，出现排斥现象的话，也会产生斑点。

5、符合膜如果干燥不彻底的话，溶剂会挥发不充分，造成胶黏剂中残留溶剂太多，部分墨层被溶解上光，出现斑点，严重的话还会出现小气泡！

6、镀铝膜本身质量比较差，有许多的透光点，复合后会因为镀铝层的反射率不一样，形成斑点。

7、烘道（特别是一级烘道）温度太高，导致表层胶液干燥太快，表面结膜；当内部的溶剂在二、三级烘道发生气化时，就会冲破表面的胶膜，挤起胶黏剂，露出油墨，引起胶层厚度不均，从而产生斑点。

复合膜产生斑点的原因有很多，但最主要是这几个。