在大连广告印刷过程中图文粉化故障与对策

长期以来，咱们在研讨大连广告印刷效果的时分，发现打印及打印油墨的科学技术既有必定的界定，也有无序的联络。笔者在近两年应青岛、厦门、泉州、杭州、杨州、沈阳、邵阳等地单个包装打印及油墨制造厂商之约请进行研讨，盯梢的技术服务往后，就大连广告印刷图文墨膜粉化这一疑问较具体地进行一次概括，借此一起内人士切磋和沟通。
　　一、主要原因
　　1、油墨的成膜剂短少
　　2、油墨系统颜料过量分外是系统颜料过人，太粗而使流体有胀流；
　　3、油墨粉体物过多墨质粗，墨膜软而不坚；
　　4、油墨系统的PH值过高；
　　5、油墨泡沫过大（分外是高速轮转打印冲突后致使的油墨温度过高而发生的墨外表泡沫的构成）；
　　6、纸张质量差（粗糙、疏松），外表尘土度大／塑料薄膜吸湿而降低了附着力；
　　7、油墨吸入了水份，包含塑料薄膜吸入水份；
　　8、承印载体水份过大／塑料薄膜未处理或处理的欠好或塑料外表油腻含量大／塑料系统的助剂搬迁到外表；
　　9、油墨系统的助溶剂过量，分外对错蒸发性，非混性的溶剂过多或油墨干后外表发涩；
　　10、打印后半部单调设备不妥；
　　11、油墨太稀或附着牢度差，油墨胶化絮凝或盐析，联接料已失去了粘结效果；
　　12、油墨混入杂质和水份而堆版或酸败分解；
　　13、油墨懈怠（包含打印传墨辊）不良式冲刷不良；
　　14、印压不实或辊子功用不良或垫衬短少；
　　15、油墨干性太慢，联接料质量太次而又许多渗入了承印载体（如纸导致性太快）太深；分外是当冲突，折叠打包或花费进程更为明显；
　　16、刷墨及打印油墨液偏酸；
　　17、打印速度不合适（太快）；
　　18、印压巨细；
　　19、承印载体与橡皮布或与印版之间附着纸、塑毛、粉尘，油墨中参加的撤粘剂过量。
　　二、大连广告印刷讲解方法
　　1、操控环境温度和湿度（18－25℃和60-75%）；
　　2、加大吹风，烘干，避免墨膜干后发脆；
　　3、挑选密度大，紧度高的纸张和处理构成的塑料毛面（如施胶量大的纸张/吸收性稍弱一点）及挑选水、墨别离而又平坦的印版；
　　4、操控纸张水分（4-14%）；
　　5、操控承印性的PH值；
　　6、调整打印压和承印物拉力（分外是印版的弹性）；
　　7、增大曝光时间并操控曝光量；
　　8、替换打印油墨或在油墨中参加一些稠、粘的联接料或跋涉打印压力或换用优异的纸或PH值小的纸张；
　　9、用红外线碘钨灯升温复打电晕处理并纠正电晕面或从头进行外表处理；
　　10、在塑料薄膜中增加蜡类或钙或换用纸张；
　　11、油墨中增加偶联剂或防渗剂和增加增粘剂或挑选合适的成膜助剂；
　　12、挑选粘性大的或恰当细度的油墨或过滤油墨；
　　13、操控油墨的PH值（7-9.3）及挑选硬质的油墨；
　　14、操控油墨干速（例如轮转水性凹印油墨1-3秒内外表单调）。或换用干速较快的油墨或削减给墨量；
　　15、计划分配蒸发或氧化梯度平衡的溶剂或调量油或尽量分配粘度高的油墨；
　　16、改善油墨联接料的构造及稠度（如选用非反应的树脂与亚麻油、熟油或中等粘度的调墨油）；
　　17、运用能活络单调的包装打印油墨，在油墨中参加少数的罩光油或亮光油（如设法改性油墨干性，掺用对颜料和纸张粘附性的好的油墨，比重小、吸油量大的颜填料），运用弱碱性湿润液；
　　18、不要把油墨调得太稀，参加一些蜡类增滑剂，换用附着牢度好的油墨（挑选同性同能的油墨）或罩层树脂油或覆合一层塑料薄膜；
　　19、油墨中的树脂颜料比例要恰当（或挑选分子量大的树脂，比严重而少的颜料或填料参加增塑剂；尽量削减喷粉（如油墨中参加玉米淀粉或滑石粉，尽可用325-400目筛网过滤后再用）；
　　20、选用弹性好的橡皮布和在印版垫付附加弹性的又润滑平坦的橡皮或塑料泡沫。尽量削减撤粘剂。
　虽然包装打印成品墨膜粉化掉落的缺陷及原因各种，往大处讲是一种质量疑问（油墨质量，随印资料，操作窍门），不行忽略油墨、调墨油、湿润液、稀释（液）剂是油墨制造者的研讨要害；承印物的PH值及密度，润滑度的包装打印资料拉力也是资料制造者的研讨方针；打印版平坦及吸油量多少和印压力巨细、油墨调度浓谈粘度巨细及机械快慢是操作职工的窍门更需总结和沟通。
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