大连广告印刷工艺与油墨成膜质量的关系

包装打印上常常先印底色以烘托图纹装修的高品质以寻求商品的高附加值。
　　一、为了结束底色漂亮亮丽的目的，通常在打印时将墨层印得很厚或重印一次或加大印压，燥油也加得较多。虽然墨层完全遮盖了承印载体，但因单调过快而致使打印油墨成膜后外表变成非常光滑的墨膜层，好像玻璃一样难以套印精巧，使后印上去的油墨印得不平或完全印不上去，罩（叠）印上去的油墨在底色上呈现珠子状或一块块的色彩很弱的打印图纹，油墨联接很差，有的乃至能够擦掉。打印界称之为墨膜晶化、玻璃化或镜面化。
　　为了行进图文边际的清晰度，这些年大多厂家在油墨系统中增加硅油，但过多的硅油通常又会构成墨膜笔直的缩孔。
　现在对墨膜晶化的缘由有以下几种不一样的见地。根据结晶理论，结晶是从液态（液体或溶融体）或气态构成晶体的进程。溶解度随温度下降而明显减少的物质，通过降温可使溶液抵达饱满进而结晶；溶解度随温度下降而减小不大的物质，当有些溶剂蒸发后再冷却而结晶。有人以为包装打印图文（墨膜层）的晶化即为重结晶……打印墨膜系统溶剂蒸发（蒸发）后再冷却所构成的，也称再结晶。
　　二、还有一有些人以为包装打印油墨的结晶（晶化）主要是油墨系统里颜料的结晶构成的。咱们知道，颜料结晶当呈各向异性时，其结晶状况呈针、棒状。墨膜成型时，长度方向简略沿其系统中树脂（联接料）活动方向摆放，因此发生较大的缩短；而球状结晶时不存在方向摆放，因此缩低矮。在包装打印油墨系统里的无机颜料通常具有球状结晶，例如镉系颜料的包装打印油墨，其缩短（晶化）也小。还有其粒子大小也会影响成型缩短率和成型缩短比，好像一异吲哚啉当颜料颗料大至必定程度或小至必定程度时，其成型缩短率和缩短比为最小。另一方面，结晶大呈球晶的树脂成型缩低矮，反之结晶大，非球晶则成型缩短大。总归，无论是色彩色料的相减混合，仍是色彩色光的相加混合，颜料的准确运用不只与化学结构有关系，很大有些还取决于其物理性能，如晶相粒度分布、凝集表象，固溶体等影响要素；还应对无机颜料和有机颜料各具有的优缺陷作出公正的评估，使二者并存，而后者占有着首要的方位。
　　在选择包装打印油墨（颜料）进程中还必须考虑到它的上色力（越细懈怠程度愈大，其上色力也就愈高，但有一个极限值，超过此值上色力便会下降）、遮盖力（颜料自身的吸光特性、颜料与上色所需的树脂联接料折射率的不一样、颜料粒子大小、颜料的晶型，分子结构对称较高比对称低晶型的遮盖力低；晶型呈片状比棒状的遮盖力大，结晶度高的颜料比结晶度低的遮盖力大，故包装打印油墨墨膜的遮盖力越大其玻璃化的缺陷机率也就越多）、耐热、耐搬迁、耐候性、耐溶性能以及与聚合物（油墨系统的树脂）或增加的助剂的彼此作用等等都不行小视。
　　三、有些操作工以为打印墨膜晶化如选择不当，也会引起晶化缺陷。是因底色油墨干得太硬（干透），外表自在能下降了。其时一色打印好后寄存时刻太长、车间温度太高或打印油墨单调剂太多，尤其是钴单调剂，它假定选用了快速而剧烈的单调办法，例如烘干等都会发生晶化表象。
　　对于包装打印油墨成膜后的晶化缺陷，笔者提出如下解决办法及预防措施：
　　一是用富含较多溶剂的快干型油墨罩印（不等它干透就印第二色，作用虽较好，但这种办法费工费时费料，本钱高），运用的溶剂能浸入和软化底下一层的油墨膜层（但有时也会杯水车薪）。
　　二是把握套印时刻，在前一色打印后应当尽可能快地打印第二道色。
　　三是在油墨中参加一些推延单调的助聚剂（例如对苯二酚）或慢干资料（凡士林、羊毛脂、蜡助剂）。
　　四是在包装打印装修的图画规划上可选用不一样的易于套印的基色。
　　五是在油墨配方里应少用钴类单调剂。
　　六是可选用单调快的合成树脂型联接料，以下降油墨中单调剂的用量。
　七是增强第二色墨的附着力，其目的便是损坏已晶化的墨膜。如选用零号调墨油或醇酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂是附着力较大的资料，参加油墨中能够增强其附着力，但这些树脂与胶印油墨的混溶性欠好，不能多加，因过多的参加通常会削弱打印油墨的色彩，而过少其作用又不会好。
　　八是在打印油墨中参加有机溶剂以溶解已晶化的墨膜层。这是打印操作工常用的办法之一，但晶化的墨膜层已变成主体网状结构的光滑墨膜层不易被溶解，太多时作用欠安。
　　九是在打印油墨中加碱或番笕来增强极性，使较简略打印上，但其时虽似印上了，而干后却附着不牢又极简略擦掉。
　　综观以上处理办法及预防措施，能够确保包装打印图文质量的是打印中要把握油墨的单调柱，以不让油墨成膜干过头就初步印第二道色彩为最好。
以上资讯为大连广告印刷工艺与油墨成膜质量的关系，更多大连广告印刷、大连画册印刷资讯请上公司官网：http://www.dlmeijia.com