立体烫印工艺需要凹、凸两个模板，一定要选用精度高的烫金机，否则会造成凸模损坏。此外，在立体烫印过程中还应注意两个关键参数温度和压力的调节。

 

    第一，温度调节

 

    要将温度调节作为立体烫印质量控制的关键点，严格控制预热时间，并确保温度升、降幅度与烫压速度保持同步。

 

    电化铝本身的热熔胶涂布量非常小，因此如果其接受到的烫印热量稍有偏差，就会直接影响电化铝的转移质量。

 

    此外，电化铝表面喷涂的金属铝层也十分薄（厚度仅为1-2μm），且对温度变化十分敏感，因此一定要精心控制烫印温度。

 

    但温度调节不容易掌控，因此在实际生产过程中，经常会由于烫印温度出现波动而产生一些质量问题。例如，烫印温度过低时，电化铝热熔胶熔化不充分，就容易出现烫印残缺、糊版、烫印不上、发花等质量缺陷；烫印温度过高时，电化铝的表面铝层又会熔化，出现飞溅现象，还会产生变色、表面起雾、无镭射光泽等质量缺陷。

 

    除此之外，气泡、掉铝、脱皮离层等故障和烫印温度的控制都有很大的关系，生产者要根据质量故障的具体表现来调节烫印温度。

 

    第二，压力控制

 

    要想使立体烫印产品与单纯压凹凸产品的压凹凸效果相媲美，就要在确保烫印效果的同时，对压凹凸质量进行控制。

 

    由于立体烫印是同时完成烫印与压凹凸的工艺，其压力大小不但影响着电化铝的附着力，也关系到压凹凸效果，有时候这两者之间还可能会出现不可调节的矛盾。比如说，将压力设置的大一些，可以增加电化铝在纸张上的附着力，对烫印有利，但在压凹凸过程中就可能会出现纸张破损问题。

 

    因此，要在不压破纸张的基础上达到最好的烫印效果，就必须精心设置压力，并合理调节烫压版面的高度，精确校对凹凸底模，保证所有的烫压版和底模高度、平整度都保持一致。

  

    除此之外，还要对底模的质量进行检查跟踪，特别是在底模已经连续承受数万、数十万次的抗压冲击力后，要特别注意检查底模的变形程度和韧性，并及时更换磨损的底模。