从不断增加的物质需求市场变化的视角来观察分析时，也可以看到由于不断增加的全球彩色印刷技术的竞争，以及不断上升的成本压力，使得生产瓷砖的传统工艺跟不上形势的发展变化。尽管工业丝印花比起手工印花操作有很多的优点，但是这种批量的呆板的复制方法仍有不少的缺陷。因此，陶瓷界很快认识到采用非接触式印花技术的好处，特别是压电按需喷墨技术将会为这个行业带来巨大的利益。 

  

    近期来看，国内大量瓷砖生产多是采用平网印花和圆网印花这两种工艺,然而这两种印花工艺需要大量的准备时间和大量的人工投入，虽然这种工业印花工艺发展已经非常成熟,但印花丝网紧贴瓷砖的方法，却会对印花瓷砖生产的产量和质量造成重要的影响。

 

    市场决定了质量以及需求方向，瓷砖生产商不得不寻求能够提供高印花图像品质，高生产效率和具有多功能性的印花印刷设备。相比其他转移印花系统，在满足这些需求的同时数码喷墨技术还具备更多优点。这些优点包括简化生产操作，提高图像精度，延长工作寿命和可以应用更广泛的油墨。与丝网印花墨相比，喷墨印花所使用的墨具有较低的黏度，这就使得如何掌控高固态成分(即较高的颜料含量)的墨，同时保持不间断无接触喷墨印花，成为一个成功的决定性因素，并且对喷墨解决方案供应商来说也是一个挑战。近30年来，压电式喷墨技术，为印刷系统制造商和终端用户带来了巨大的利益，并且特别设计满足工业化生产的苛刻要求，同时在设计上着重考虑到需要承受恶劣的环境条件。其中，打印头以其具有持续高频喷墨和适用多种墨水的能力，又以同时满足高精度和高速度的优点，广为商家和用户所接受。液滴落点精度是获得高品质图像的基础，液滴落点精度低则会导致图像模糊和带有瑕疵点。

 

    专利奠定了打印头的优良性，设计赋予每一个喷嘴通道一个压电激励源，这些压电激励源又是与液体通道物理上隔离的。把压电激励源与喷墨所用的墨水相互隔离开的设计方法，使得打印头可以应用多种多样的配方墨水，包括导电墨，并且使得打印头上所有喷嘴可以单独寻址激励，即可以同时激励喷射液滴，以通道间内在的低相互干扰特性，让喷射液滴高频，直线，准确地落在预定的位置上。以全负荷工作效应的压电喷墨打印头为设计基础的喷印设备具有固有的高速特性使之具有支持更高的生产需求的能力。在保持喷墨直线性的同时，这种能够高频(40KH以上)持续激励喷墨的能力给予机器设计师们更多的自由度，允许喷嘴与瓷砖或其他承印物之间留有较宽的间隙距离。这里的间隙指的是打印头喷嘴到承印物表面的距离。间隙距离的增加提供了更大的灵活性以适应不同的基材等级和表面粗糙性。间隙距离的增加也降低了印花过程中打印头偶然接触到基材表面而受到损坏的危险性。

 

    简而言之，用两个不同的打印头在相同间隙距离进行实际喷墨印花时做比较，在同一高速印刷速度下工作，其中使用较高液滴速度和更好喷墨直线性工作的打印头的设备获得明显更好的画面质量。