在上一篇文章 中我门提到产品压光起皱问题产生的原因，主要是由于纸张的平整度不够所以引起压光起皱问题。在这一篇文章中我们将会为你介绍由于机器存在不良因素或者操作不恰当而引起的压光起皱问题，及其解决方。

除了纸张的不平容易造成压光起皱问题外，还有机器原因引起的产品亚光起皱问题也是比较常见的，通常是由于以下几种原因引起的：

1、橡胶滚筒问题，橡胶皮滚在压光的时候起着加压的作用，如果橡胶滚筒压力不够均匀或者力度不够适中，那么就会引起纸面不平容易造成起皱。橡胶滚筒表面不够杆见造成凹凸不平也会造成压光起皱。一些使用时间过长的橡胶滚筒还会出现老化，造成压力不均匀，滚筒钢带不平衡等。

2、压力偏重，压力偏重会使一些韧性较好，含水两较高的纸张变形而产生起皱，所以在调整压光压力的时候还要根据纸张能承受的能力进行调解。

3、钢带粘有异物。钢带粘有异物、变形或者出现裂口就会容易引起压光起皱问题的发生。对此要采取相应的措施才行。

4、输纸位置不对。输纸时，由于接触压力差异比较大，就会容易出现起皱。

综上所述，产品压光起问题的原因和解决方法都要有一个正确的认识，才能够在工艺技术和操作时采取相应的措施进行预防和控制，才能够有效避免起皱这个问题。