国内印花印刷企业近年来高速发展，印花印刷的调色水平也不断发展，但是，印花印刷企业仍然存在不少常见问题有待改善。如印花印刷的调色仍然以高薪的调色师傅为调色质量的保证，师傅的经验往往决了企业印花印刷调色水平的高低，并对产品质量和准时交货起到了决定性的作用。另外，调色的次数，颜色的色差也时印花印刷企业的常见问题。如何有效改进印花调色?首先，我们要了解问题的现状。

下面我们来详细讲讲印花印刷企业的存在问题。

1、印花印刷的调色次数多.

印花印刷的调色次数过多，就会容易导致产品的颜色出现不一致，印刷的时间也相对变长，这样就无法保证印花产品正常交货。如国内印染企业印花分为涂料印花和染料印花，印花生产工艺复杂流程长，涉及环节较多，重复试样要花较多时间，在生产中发现印花颜色不准，要回修调整，大部分印花工序要做重复无效工作，浪费许多宝贵的生产时间，如果再有其它因素影响，更会增加时间浪费，这样恶性循环使印花交货时间越来越少，即使能交货也是存在很多隐患。

2、缺少高水平印花调色技术人才和调色管理人才，印花工艺与印花调色技术脱节，相互制约，无法提高。

如印花印刷的调色仍然以高薪的调色师傅为调色质量的保证，师傅的经验往往决了企业印花印刷调色水平的高低，并对产品质量和准时交货起到了决定性的作用。

3、大货印花颜色存在色差。
由于印花流程长及环节多，影响颜色因素多导致颜色准确性差，加上调色水平或调色管理不到位，使调色技术人员无法校正这些偏差，导致印花存在色差。

印花印刷中仍然存在许多问题，而引起这些问题的原因是多方面的。

1、印花调色技术管理是非常重要的，表现在印花计量准确性，如印花、蒸化、焙烘、水洗、印花后整理等工序的操作、温度、车速、时间、印花刮刀压力、刮刀规格、印花布本身准确性、配方准确等，无论哪一个因素有误差都会导致印花颜色不准确。如果我们把印花调色技术当作一个系统来管理，可以解决许多不稳定因素。个别印花企业按个人经验和一些错误习惯，为求快印花用料凭经验估计加入，这样很难保证颜色准确和技术提高以及对印花问题分析。

2、印花过程存在一些不稳定性。印花过程有物理过程和化学过程。物理过程摸得着，只要管理到位，通过分析，基本上能解决问题。但化学过程，只看到结果，只有靠染整专业技术人员来控制，这需要一定经验和理论来支持。印花调色人员大多数只是工作时间长，经验丰富，但专业知识不全面，无法来控制这些不稳定因素，只有靠多次试色才能判断。

3、印花过程不科学管理，导致印花质量问题不断产生。技术是不断积累，不断发展的。但从事印花技术的人员由于在企业中处于不稳定的状态，在工作中没有归属感，导致人员流失严重，技术得不到沉积，也没有相应的培训以增加技能的高度。导致许多问题或无解决方法，或技术人员不愿花力气解决。导致技术无法升级发展。

要改进印花印刷调色技术，就要针对以上问题，寻求解决之道，企业与员工同心协力，以实现行业的发展。