油墨用调墨油稀释后，由稠厚变稀薄，流动性增大，油墨性能改变。

(1)油墨极性增加。调墨油含量的增加使油墨的极性增加，感脂性下降，易在印版空白部分或网点间形成油腻或挂脏，版面的水墨失衡。

(2)油墨抗水性能下降。由于油墨抗水性能降低，印刷中大部分供于版面润湿的水被油墨吸收，使版面水分不足而引起水墨失衡。

(3)油墨内聚力降低。油墨流动性增大，内聚力降低，并在滚筒压力作用下产生网点增大，网点带刺，合并糊版等现象。

2．墨稠水大

一般原墨的黏度大、流动性小，印刷时需减少用量。但这样容易引起以下问题：

(1)油墨极性小。原墨的极性小，较适合工艺要求，不宜盲目稀释，而要使其保持较小的极性，不易流动和铺展。

(2)油墨的抗水性能高。原墨抗水性高，张力高，乳化程度下降，供应版面的水不易被油墨吸收，用较少水量足以润湿版面，使之平衡。

(3)油墨内聚力大。印版着墨后，图文墨迹受内聚力的作用而流平性小，网点不易增大，空白部分用较少水就足以抵抗油墨的侵蚀而保持平衡。

3．墨大水小

图文结构不同，其载墨量也有所区别。常温条件下，版面图文载墨量大，且流动性变大，因此印刷时必须相应加大用水量。但这样在机械力的作用下，部分水乳化版面，造成水分不足以润湿版面而引起水墨失衡。

4．墨小水大

在印刷过程中，版面上的高调部分，其用墨量小、墨层薄，这时用水量必须相应减少，否则会造成墨小水大的不平衡现象。

油墨乳化现象分析

印刷中在一定机械力的辗压下，水以细小的液滴分散在油墨中，呈乳状液，使油墨乳化，此时水的用量不可太大，否则会明显降低印品质量，并且给工艺带来一系列困难，甚至使印刷无法进行。