众所周知，墨辊的排列都是软硬相间的。因为如果硬辊与硬辊相碰，它们之间几乎没有压缩量，油墨无法发生转移，而且震动也比较大；如果是软辊与软辊相碰，它们之间的压缩量过大，这样就增大了墨辊间的摩擦力，大大降低了墨辊的使用寿命。所以墨辊只能采用软硬相间的排列方式来完成油墨的转移，这样既可以减小震动也可以减小摩擦。

    由于硬辊的存在，软辊在长期的压力作用下会发生变形，时间一久，必然会磨小。磨小最厉害的应该是和串墨辊直接接触的软辊。因为串墨辊是来回串动的，当它串至软辊的另一侧时，软辊没有与串墨辊接触的地方必然会恢复压缩变形回到原状，当串墨辊再串回时，必定会对其进行挤压，这样一来软辊的磨损就更加厉害了。

    由于墨辊在长期的工作后，两端都会残留油墨，时间一长，这些油墨就会变干、变硬。串墨辊在这些变干的墨渣上干磨，也会变得越来越小。此外，墨辊在长期工作后变脏，表面成镜面状态，本来墨辊间是滚动摩擦，成镜面状态后就变成了滑动摩擦，这样也会加快墨辊的磨损，使墨辊直径变得越来越小。

   胶印设备墨辊磨小的影响

    墨辊磨小首先影响的便是墨容量。墨容量是指墨辊表面总墨量和版面墨量之比。墨容量一旦改变，当印刷大面积实地色块时，就会出现供墨量不足的问题，印品前深后淡现象比较严重，整个印品的墨色显得很不均匀。所以墨辊直径一旦磨小超过2mm，就一定要及时更换。

  印刷设备控制墨辊磨小的措施

  墨辊磨小是无法避免的，但是我们可以通过一些措施来加以控制。首先应该严格按照机器说明书正确调节墨辊间的压力，且要定期检查。其次就是要对墨辊定期进行深度清洗，并及时清理墨辊两端的积墨，不要让墨辊表面成镜面状态，也不能等油墨干燥后再清洗。