(1)装卸，安装时保证辊颈与轴承的配合精度，避免运转时的滑动或跳动；拆卸时要轻取轻放，不应碰撞辊颈和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。

    (2)润滑，胶辊的辊颈和轴承应时刻保持润滑，否则会引起胶辊轴头的磨损，出现间隙，以致造成印刷墨色不均匀，或因跳胶、滑胶等不良情况而引起印刷压痕。长时间不润滑会造成辊芯生热，使胶面两头橡胶受热膨胀而磨损。

    (3)调整胶辊与胶辊、胶辊与印版之间的压力，调整胶辊压力一般使用0．15～O．20mm的墨尺，在胶辊长度方向上测多点的压力，使其均匀一致，也可用高强度纸条进行简易测试。酒精水辊一定要调整与它接触的各辊的转速、方向，否则会由于被动转动而降低其使用寿命。

    (4)保持胶辊表面的黏性。在印刷过程中要保持均匀地传水、传墨就必须保持一定的胶面黏性。但胶辊往往由于长时间着水着墨而使表面黏性降低。因此，应防止因油墨干燥过快使胶面结墨皮而使黏性降低，解决方法通常是在树脂油墨中加白燥油5％，红燥油2％左右。    ’

    (5)注意随时保养，如防尘、避光；停机后及时卸压；用专用清洗剂清洗；停机后水辊撤离水槽，避免浸泡等。